NC旋盤からワイヤーカット放電加工まで。素材特性を熟知した工程設計で、図面仕様を超える寸法精度を実現します。
5軸同時制御MCによるインペラ・タービンブレード等の複雑形状加工。難削材であるインコネル・ハステロイも安定した切削条件で量産対応。
順送金型・トランスファー金型による高速スタンピング。板厚0.05mmの精密せん断から深絞り成形まで、月産200万個の生産能力。
電子ビーム溶接・ファイバーレーザー溶接で異種金属接合を実現。溶接変形を最小化する入熱制御技術で組立精度±0.02mmを保証。
三次元座標測定機(CMM)・表面粗さ計・真円度測定器による全数インライン検査。測定データは全ロットトレーサブル。
恒温加工室(20±0.5℃)と高精度主軸の組み合わせで、繰り返し精度±0.001mmを実現するプロセス管理体制。
材料証明書付き素材調達・前処理・加工・表面処理・組立検査。工程間の品質情報を途切れなく管理します。
自動車産業向け品質マネジメント規格に準拠。PPAP・APQP・FMEAを標準プロセスとして運用。
CAD/CAMデータ受領から試作品出荷まで最短72時間。金型レス加工で設計変更にも即時対応。
工程内不良率が従来比1/10に低減。Cpk値1.67以上を継続的に達成いただいており、受入検査を省略できるレベルです。
チタン合金の薄肉加工で他社が断念した案件を引き受けていただきました。加工歪みのない仕上がりに驚いています。
図面レビュー段階でのVA/VE提案が的確。加工コスト20%削減と品質向上を同時に実現していただきました。
NC工作機械が普及する以前、手仕上げの技能だけが頼りだった時代から事業を始めました。デジタル制御の時代になっても、加工現象を見極める人間の感覚は不可欠です。
主軸の微振動を聴き分け、切粉の色で切削温度を推測する。そうした暗黙知を次世代に伝承しながら、先端設備との融合で新たな加工領域に挑み続けます。